模具在长时间运作过程中，其内部油路系统容易积累各种类型的油垢，包括氧化油泥、碳化物残留、金属微屑混合物和冷却液杂质等。这些沉积物若未及时去除，会影响模具温控系统的热传导效率，导致成型周期延长、制品尺寸误差加大，甚至出现模具局部过热烧蚀的问题。

模具油路清洗机主要通过加热循环和高压冲洗等方式，配合特定的清洗介质，对油路内壁进行物理和化学作用力的清理处理。其针对的污染物类型包括高温环境下形成的结焦层、油品老化后的胶状物、水垢与锈蚀附着层等。设备通过高压脉冲、水气混合流或化学液循环，有效破坏油垢结构并将其带出系统。

针对不同油路材料和污染程度，清洗设备通常设有温度调节、时间控制、压力调整等参数配置，以便适配多种工况需求。部分机型还配备过滤模块，用于截留脱附的油泥和固态颗粒，确保清洗过程中的液体洁净度维持在稳定区间。

实际应用中，清洗效果不仅取决于设备参数设置，还与清洗液种类、油路结构复杂度、堵塞位置和污染时间有关。对周期性生产的模具设备，建议定期使用模具油路清洗机进行维护性清洗，避免油垢长期堆积造成不可逆损伤。在压铸、注塑、橡胶成型等行业，该类设备已成为模具日常保养的重要组成部分。